No sólo tu vida cotidiana y profesional se está volviendo cada vez más digital, sino que también la industria está atravesando un proceso de digitalización a nivel mundial. Este proceso tiene muchos nombres: Internet industrial, el Internet de las cosas, el Internet de los servicios – pero el término más importante es “Industria 4.0”.
Definición
Industria 4.0
… Duden la describió como una “industria basada en procesos ampliamente digitalizados e interrelacionados”. Esto se refiere al constante intercambio de información y datos entre las personas, la producción, la logística y los productos.
Por lo tanto, el objetivo es integrar la digitalización en la industria manufacturera y así poder producir de manera óptima. La industria 4.0 incluye muchos campos tecnológicos diferentes. Entre ellos se encuentran el uso de la llamada “nube”, la gestión de grandes datos, así como la protección de datos y las comunicaciones móviles entre otros.
El Smart Factory es ahora también uno de los pilares importantes de la Industria 4.0 – en la prensa especializada se le llama incluso el corazón del sistema. Si analizas la definición, verás por qué:
Definición
Smart Factory
… la REFA (la Asociación Alemana para el Diseño del Trabajo, la Organización Empresarial y el Desarrollo Corporativo) define el término Smart Factory simplemente como “un entorno de producción que se organiza a sí mismo”.
Por lo tanto, los entornos de producción deben funcionar de manera autónoma y, de ser posible, sin intervención humana.
Un entorno de producción de este tipo incluye:
Instalaciones de producción
Máquinas de producción y procesamiento que fabrican y siguen procesando un producto o sus componentes (por ejemplo, máquinas moledoras o para soldar, pero también de construcción y de embalaje).
Sistemas de logística
El movimiento y el almacenamiento de bienes y piezas de producción (por ejemplo, el suministro de la cantidad correcta de material adhesivo o el almacenamiento temporal de productos acabados).
Producto
El producto en sí o sus componentes también forman parte del entorno de producción (por ejemplo, las puertas de los coches o las pantallas de los smartphones).
La base de la producción autónoma es la interconexión inteligente de estos tres componentes. El producto debe ser capaz de comunicarse con la planta de producción y el sistema logístico y proporcionarles de forma independiente información sobre la producción (por ejemplo, qué tamaño de pantalla requiere el marco, cuántos y qué tornillos se necesitan).
Por un lado, esto requiere muchos datos, por otro lado, también requiere una forma de transmitir estos datos en absoluto. ¿La solución? Simple: ¡Chips y sensores!
Cada producto (o sus componentes) en la fábrica está equipado con un chip y por lo tanto se convierte en un “producto inteligente”. El chip contiene información sobre la producción y los requisitos logísticos y la comunica al entorno de producción. El equipo de producción y los sistemas logísticos pueden procesar esta información correctamente y a su vez coordinar y realizar el siguiente paso.
La base tecnológica para esto se llama “Sistemas Ciber físicos”. Esto no significa otra cosa que la conexión de partes mecánicas o electrónicas con software o componentes de tecnología de la información – en términos muy simplificados, esto es exactamente lo que sucede cuando un producto está equipado con un chip.
Cada producto se “conoce” a sí mismo, en qué etapa de producción se encuentra en el momento, cómo y dónde debe ser procesado y qué necesita para ello y comunica este conocimiento con todo el entorno de producción para que se sepa cómo manejarlo.
Quizás un ejemplo te ayude a comprenderlo mejor:
Ejemplo
Ejemplo de la industria del automóvil
Imagina que eres la puerta de un coche y tienes la suerte de ser fabricada en una Smart Factory. Tu entorno de producción contiene muchos componentes del producto final: un coche. Aquí es donde se almacenan los neumáticos, se fabrican los chasis, se ensamblan los componentes electrónicos de a bordo, se pintan las piezas individuales, etc.
Para ello, la fábrica dispone de las máquinas de producción adecuadas y también de los medios de transporte logísticos apropiados (por ejemplo, cinta transportadora de la máquina A a la máquina B).
Hoy es tu gran día, porque hoy se están montando las puertas. Lo sabéis porque el producto (el coche) ha comunicado al entorno de producción a través de un chip que todo lo demás en el coche ya está instalado. Por lo tanto, te sacarán del almacén temporal a través de un sistema de logística y te pintarán de verde – el coche ha comunicado el color por adelantado. Sin embargo, también tienes algo que decir con la ayuda de tu chip: “Soy una puerta de coche en la esquina delantera izquierda. Necesito 8 tornillos… pero todavía tengo que secar el barniz”.
Así que el entorno de producción sabe qué hacer, te almacena para el secado, proporciona 8 tornillos y te monta en la parte delantera izquierda.
Por supuesto, el proceso de producción real es sólo el comienzo. Tomemos el ejemplo de una nevera, que remplaza la leche por sí misma cuando nota que se está acabando. O un concesionario de automóviles, donde las piezas de repuesto o incluso coches enteros se piden automáticamente al fabricante de automóviles en función del nivel de existencias actual.
Como puedes ver, las posibilidades de un Smart Factory no se limitan a una fábrica en sí misma. En el futuro, debería ser posible producir automáticamente (también llamado “producción justo a tiempo”), entregar y consumir en tiempo real según la oferta y la demanda. De esta manera, se pueden consumir los recursos con mayor precisión y se pueden evitar los cuellos de botella.
Importante
Factores económicos
El desarrollo y la aplicación de esas tecnologías no es, por supuesto, barato. Las empresas industriales también anticipan beneficios económicos.
El Smart Factory, por ejemplo, permite la producción en masa y la producción individual en la misma fábrica. Esto permite ahorrar en máquinas. Además, los recursos y los bienes industriales se pueden pedir más rápidamente y se pueden reducir los excedentes o el desgaste costosos.
El Smart Factory es, por lo tanto, uno de los componentes más importantes de la digitalización y desempeña un papel importante, no sólo en la industria, sino también en la vida cotidiana “inteligente” y en red de las personas.
El siguiente diagrama muestra cuántos factores diferentes puede haber:
El Smart Factory es, por lo tanto, sólo un área en un gran conjunto de conceptos inteligentes. Sin embargo, para la industria (manufacturera), está en el corazón de todo.
Recuerda
La Smart Factory es una parte esencial de la digitalización en la industria. En este proceso…
las plantas de producción, los sistemas de logística y los productos intercambian información entre sí de forma independiente…
…para que el entorno de producción sea lo más auto-organizado posible.
Las máquinas y productos involucrados requieren…
una conexión de los componentes mecánicos y electrónicos con un software o unidad de información (chip)…
…para participar en una red de intercambio de datos.
Esto asegurará que…
la producción y la logística pueden ser controladas en tiempo real según la demanda,
No sólo tu vida cotidiana y profesional se está volviendo cada vez más digital, sino que también la industria está atravesando un proceso de digitalización a nivel mundial. Este proceso tiene muchos nombres: Internet industrial, el Internet de las cosas, el Internet de los servicios – pero el término más importante es “Industria 4.0”.
Definición
Industria 4.0
… Duden la describió como una “industria basada en procesos ampliamente digitalizados e interrelacionados”. Esto se refiere al constante intercambio de información y datos entre las personas, la producción, la logística y los productos.
Por lo tanto, el objetivo es integrar la digitalización en la industria manufacturera y así poder producir de manera óptima. La industria 4.0 incluye muchos campos tecnológicos diferentes. Entre ellos se encuentran el uso de la llamada “nube”, la gestión de grandes datos, así como la protección de datos y las comunicaciones móviles entre otros.
El Smart Factory es ahora también uno de los pilares importantes de la Industria 4.0 – en la prensa especializada se le llama incluso el corazón del sistema. Si analizas la definición, verás por qué:
Definición
Smart Factory
… la REFA (la Asociación Alemana para el Diseño del Trabajo, la Organización Empresarial y el Desarrollo Corporativo) define el término Smart Factory simplemente como “un entorno de producción que se organiza a sí mismo”.
Por lo tanto, los entornos de producción deben funcionar de manera autónoma y, de ser posible, sin intervención humana.
Un entorno de producción de este tipo incluye:
Máquinas de producción y procesamiento que fabrican y siguen procesando un producto o sus componentes (por ejemplo, máquinas moledoras o para soldar, pero también de construcción y de embalaje).
El movimiento y el almacenamiento de bienes y piezas de producción (por ejemplo, el suministro de la cantidad correcta de material adhesivo o el almacenamiento temporal de productos acabados).
El producto en sí o sus componentes también forman parte del entorno de producción (por ejemplo, las puertas de los coches o las pantallas de los smartphones).
La base de la producción autónoma es la interconexión inteligente de estos tres componentes. El producto debe ser capaz de comunicarse con la planta de producción y el sistema logístico y proporcionarles de forma independiente información sobre la producción (por ejemplo, qué tamaño de pantalla requiere el marco, cuántos y qué tornillos se necesitan).
Por un lado, esto requiere muchos datos, por otro lado, también requiere una forma de transmitir estos datos en absoluto. ¿La solución? Simple: ¡Chips y sensores!
Cada producto (o sus componentes) en la fábrica está equipado con un chip y por lo tanto se convierte en un “producto inteligente”. El chip contiene información sobre la producción y los requisitos logísticos y la comunica al entorno de producción. El equipo de producción y los sistemas logísticos pueden procesar esta información correctamente y a su vez coordinar y realizar el siguiente paso.
La base tecnológica para esto se llama “Sistemas Ciber físicos”. Esto no significa otra cosa que la conexión de partes mecánicas o electrónicas con software o componentes de tecnología de la información – en términos muy simplificados, esto es exactamente lo que sucede cuando un producto está equipado con un chip.
Cada producto se “conoce” a sí mismo, en qué etapa de producción se encuentra en el momento, cómo y dónde debe ser procesado y qué necesita para ello y comunica este conocimiento con todo el entorno de producción para que se sepa cómo manejarlo.
Quizás un ejemplo te ayude a comprenderlo mejor:
Ejemplo
Ejemplo de la industria del automóvil
Imagina que eres la puerta de un coche y tienes la suerte de ser fabricada en una Smart Factory. Tu entorno de producción contiene muchos componentes del producto final: un coche. Aquí es donde se almacenan los neumáticos, se fabrican los chasis, se ensamblan los componentes electrónicos de a bordo, se pintan las piezas individuales, etc.
Para ello, la fábrica dispone de las máquinas de producción adecuadas y también de los medios de transporte logísticos apropiados (por ejemplo, cinta transportadora de la máquina A a la máquina B).
Hoy es tu gran día, porque hoy se están montando las puertas. Lo sabéis porque el producto (el coche) ha comunicado al entorno de producción a través de un chip que todo lo demás en el coche ya está instalado. Por lo tanto, te sacarán del almacén temporal a través de un sistema de logística y te pintarán de verde – el coche ha comunicado el color por adelantado. Sin embargo, también tienes algo que decir con la ayuda de tu chip: “Soy una puerta de coche en la esquina delantera izquierda. Necesito 8 tornillos… pero todavía tengo que secar el barniz”.
Así que el entorno de producción sabe qué hacer, te almacena para el secado, proporciona 8 tornillos y te monta en la parte delantera izquierda.
Por supuesto, el proceso de producción real es sólo el comienzo. Tomemos el ejemplo de una nevera, que remplaza la leche por sí misma cuando nota que se está acabando. O un concesionario de automóviles, donde las piezas de repuesto o incluso coches enteros se piden automáticamente al fabricante de automóviles en función del nivel de existencias actual.
Como puedes ver, las posibilidades de un Smart Factory no se limitan a una fábrica en sí misma. En el futuro, debería ser posible producir automáticamente (también llamado “producción justo a tiempo”), entregar y consumir en tiempo real según la oferta y la demanda. De esta manera, se pueden consumir los recursos con mayor precisión y se pueden evitar los cuellos de botella.
Importante
Factores económicos
El desarrollo y la aplicación de esas tecnologías no es, por supuesto, barato. Las empresas industriales también anticipan beneficios económicos.
El Smart Factory, por ejemplo, permite la producción en masa y la producción individual en la misma fábrica. Esto permite ahorrar en máquinas. Además, los recursos y los bienes industriales se pueden pedir más rápidamente y se pueden reducir los excedentes o el desgaste costosos.
El Smart Factory es, por lo tanto, uno de los componentes más importantes de la digitalización y desempeña un papel importante, no sólo en la industria, sino también en la vida cotidiana “inteligente” y en red de las personas.
El siguiente diagrama muestra cuántos factores diferentes puede haber:
El Smart Factory es, por lo tanto, sólo un área en un gran conjunto de conceptos inteligentes. Sin embargo, para la industria (manufacturera), está en el corazón de todo.
Recuerda
La Smart Factory es una parte esencial de la digitalización en la industria. En este proceso…
Las máquinas y productos involucrados requieren…
Esto asegurará que…
y se reducen los costes de producción.
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