Non solo la tua vita quotidiana e professionale sta diventando sempre più digitale, ma anche l’industria sta attraversando un processo mondiale di digitalizzazione. Questo processo ha molti nomi: Internet industriale, Internet of Things, Internet dei servizi – ma il termine più importante è “Industria 4.0”.
Definizione
Industria 4.0
… viene descritto da Duden come “un’industria basata su processi ampiamente digitalizzati e interconnessi”. Ciò si riferisce al costante scambio di informazioni e dati tra persone, produzione, logistica e prodotti.
L’obiettivo è quindi integrare la digitalizzazione nell’industria manifatturiera e quindi essere in grado di produrre in modo più ottimale. L’industria 4.0 include molti campi tecnologici diversi. Questi includono l’uso del cosiddetto “cloud”, la gestione dei big data nonché la protezione dei dati, le comunicazioni mobili e altri.
La smart factory è ora anche uno dei mattoni di Industry 4.0: nella stampa specializzata viene persino indicato come il cuore del sistema. Se dai un’occhiata più da vicino alla definizione, capirai perché:
Definizione
Smart Factory
… La REFA (l’associazione tedesca per la progettazione del lavoro, l’organizzazione aziendale e lo sviluppo aziendale) definisce il termine smart factory semplicemente come “un ambiente di produzione che si organizza da solo”.
Gli ambienti di produzione dovrebbero pertanto funzionare in modo autonomo e, se possibile, senza intervento umano.
Un ambiente di produzione di questo tipo comprende:
Impianti di produzione
Macchine di produzione e lavorazione che fabbricano e trasformano ulteriormente un prodotto o i suoi componenti (ad esempio macchine per la fresatura o la saldatura, ma anche per la costruzione e l’imballaggio).
Sistemi di logistica
Il movimento e lo stoccaggio di beni e parti di produzione (ad esempio la fornitura della corretta quantità di materiale adesivo o lo stoccaggio temporaneo di prodotti finiti).
Prodotto
Anche il prodotto stesso oi suoi componenti fanno parte dell’ambiente di produzione (ad esempio porte di automobili o display di smartphone).
La base per una produzione autonoma è la rete intelligente di questi tre componenti. Il prodotto dovrebbe essere in grado di comunicare con l’impianto di produzione e il sistema logistico e fornire in modo indipendente informazioni sulla produzione (ad es. Quali dimensioni di visualizzazione sono richieste dal telaio, quante e quali viti sono necessarie).
Da un lato, ciò richiede molti dati, dall’altro richiede anche un modo per trasmettere questi dati. La soluzione? Semplice: chip e sensori!
Ogni prodotto (o i suoi componenti) in fabbrica è dotato di un chip e diventa quindi un “prodotto intelligente”. Il chip contiene informazioni sulla produzione e sui requisiti logistici e li comunica all’ambiente di produzione. Le apparecchiature di produzione e i sistemi logistici possono elaborare queste informazioni correttamente e, a loro volta, coordinarsi ed eseguire il passo successivo necessario.
La base tecnologica per questo si chiama “Sistemi Ciber-fisici”. Ciò non significa altro che il collegamento di parti meccaniche o elettroniche con componenti software o informatici – in termini molto semplificati, questo è esattamente ciò che accade quando un prodotto è dotato di un chip.
Ogni prodotto “sa” in quale fase della produzione si trova al momento, come e dove deve essere elaborato e di cosa ha bisogno per questo. Comunica questa conoscenza con l’intero ambiente di produzione in modo che sappia come gestirla.
Un esempio può aiutare a capire meglio questo concetto:
Esempio
Industria automobilistica
Immagina di essere una portiera dell’auto e di avere la fortuna di essere fabbricato in una fabbrica intelligente. Il tuo ambiente di produzione contiene molti componenti del prodotto finito: un’auto. Qui vengono conservati i pneumatici, fabbricati i telai, assemblati i componenti elettronici di bordo, verniciate le singole parti, ecc.
A tale scopo, la fabbrica dispone delle macchine di produzione adeguate e anche dei mezzi logistici di trasporto appropriati (ad es. Nastro trasportatore dalla macchina A alla macchina B).
Oggi è il tuo grande giorno, perché oggi le porte vengono assemblate. Lo sai perché il prodotto (automobile) ha comunicato all’ambiente di produzione tramite un chip che tutto il resto nell’auto è già installato. Quindi, verrai portato fuori dallo stoccaggio temporaneo tramite un sistema logistico e dipinto di verde: l’auto ha comunicato il colore in anticipo. Eppure, hai anche qualcosa da dire con l’aiuto del tuo chip: “Sono una portiera della macchina nell’angolo anteriore sinistro. Ho bisogno di 8 viti … ma devo ancora asciugare prima la vernice.”
Quindi, l’ambiente di produzione sa cosa fare, li conserva per l’essiccazione, fornisce 8 viti e ti monta sulla parte anteriore sinistra.
Naturalmente, l’attuale processo di produzione è solo l’inizio. Prendi l’esempio del frigorifero, che ordina il latte stesso quando nota che si sta esaurendo. O il concessionario di automobili, in cui i pezzi di ricambio o persino le auto intere vengono ordinati automaticamente dal produttore dell’auto a seconda del livello di stock attuale.
Come puoi vedere, le possibilità della smart factory non si limitano alla fabbrica stessa. In futuro, dovrebbe essere possibile produrre automaticamente (chiamato anche “produzione just-in-time”), consegnare e consumare in tempo reale in base all’offerta e alla domanda. In questo modo, le risorse possono essere consumate in modo più accurato e si possono evitare colli di bottiglia.
Importante
Fattori economici
Lo sviluppo e l’implementazione di tali tecnologie ovviamente non sono economici. Le aziende industriali prevedono anche vantaggi economici.
La fabbrica intelligente, ad esempio, consente la produzione in serie e la produzione individuale nella stessa fabbrica. Ciò consente di risparmiare sull’acquisto di macchine. Inoltre, le risorse e i beni industriali possono essere ordinati più rapidamente e il surplus o l’usura costosi possono essere ridotti.
La fabbrica intelligente è quindi uno dei componenti più importanti della digitalizzazione e svolge un ruolo importante, non solo nell’industria ma anche nella vita quotidiana “intelligente” delle persone.
Il diagramma seguente mostra quanti diversi fattori possono essere:
La fabbrica intelligente è quindi solo un’area in un ampio pool di concetti intelligenti. Per l’industria (manifatturiera), tuttavia, è al centro di tutto.
Ricorda
La smart factory è una parte essenziale della digitalizzazione nel settore. In questo processo …
impianti di produzione, sistemi logistici e prodotti si scambiano informazioni reciprocamente in modo indipendente …
… in modo che l’ambiente di produzione sia il più autoorganizzante possibile.
Le macchine e i prodotti coinvolti richiedono
una connessione dei componenti meccanici ed elettronici con un’unità software o informativa (chip) …
… partecipare a una rete di scambio di dati.
Questo assicurerà che
… produzione e logistica possono essere controllate in tempo reale in base alla domanda,
Le risorse sono gestate in maniera più efficiente,
Non solo la tua vita quotidiana e professionale sta diventando sempre più digitale, ma anche l’industria sta attraversando un processo mondiale di digitalizzazione. Questo processo ha molti nomi: Internet industriale, Internet of Things, Internet dei servizi – ma il termine più importante è “Industria 4.0”.
Definizione
Industria 4.0
… viene descritto da Duden come “un’industria basata su processi ampiamente digitalizzati e interconnessi”. Ciò si riferisce al costante scambio di informazioni e dati tra persone, produzione, logistica e prodotti.
L’obiettivo è quindi integrare la digitalizzazione nell’industria manifatturiera e quindi essere in grado di produrre in modo più ottimale. L’industria 4.0 include molti campi tecnologici diversi. Questi includono l’uso del cosiddetto “cloud”, la gestione dei big data nonché la protezione dei dati, le comunicazioni mobili e altri.
La smart factory è ora anche uno dei mattoni di Industry 4.0: nella stampa specializzata viene persino indicato come il cuore del sistema. Se dai un’occhiata più da vicino alla definizione, capirai perché:
Definizione
Smart Factory
… La REFA (l’associazione tedesca per la progettazione del lavoro, l’organizzazione aziendale e lo sviluppo aziendale) definisce il termine smart factory semplicemente come “un ambiente di produzione che si organizza da solo”.
Gli ambienti di produzione dovrebbero pertanto funzionare in modo autonomo e, se possibile, senza intervento umano.
Un ambiente di produzione di questo tipo comprende:
Macchine di produzione e lavorazione che fabbricano e trasformano ulteriormente un prodotto o i suoi componenti (ad esempio macchine per la fresatura o la saldatura, ma anche per la costruzione e l’imballaggio).
Il movimento e lo stoccaggio di beni e parti di produzione (ad esempio la fornitura della corretta quantità di materiale adesivo o lo stoccaggio temporaneo di prodotti finiti).
Anche il prodotto stesso oi suoi componenti fanno parte dell’ambiente di produzione (ad esempio porte di automobili o display di smartphone).
La base per una produzione autonoma è la rete intelligente di questi tre componenti. Il prodotto dovrebbe essere in grado di comunicare con l’impianto di produzione e il sistema logistico e fornire in modo indipendente informazioni sulla produzione (ad es. Quali dimensioni di visualizzazione sono richieste dal telaio, quante e quali viti sono necessarie).
Da un lato, ciò richiede molti dati, dall’altro richiede anche un modo per trasmettere questi dati. La soluzione? Semplice: chip e sensori!
Ogni prodotto (o i suoi componenti) in fabbrica è dotato di un chip e diventa quindi un “prodotto intelligente”. Il chip contiene informazioni sulla produzione e sui requisiti logistici e li comunica all’ambiente di produzione. Le apparecchiature di produzione e i sistemi logistici possono elaborare queste informazioni correttamente e, a loro volta, coordinarsi ed eseguire il passo successivo necessario.
La base tecnologica per questo si chiama “Sistemi Ciber-fisici”. Ciò non significa altro che il collegamento di parti meccaniche o elettroniche con componenti software o informatici – in termini molto semplificati, questo è esattamente ciò che accade quando un prodotto è dotato di un chip.
Ogni prodotto “sa” in quale fase della produzione si trova al momento, come e dove deve essere elaborato e di cosa ha bisogno per questo. Comunica questa conoscenza con l’intero ambiente di produzione in modo che sappia come gestirla.
Un esempio può aiutare a capire meglio questo concetto:
Esempio
Industria automobilistica
Immagina di essere una portiera dell’auto e di avere la fortuna di essere fabbricato in una fabbrica intelligente. Il tuo ambiente di produzione contiene molti componenti del prodotto finito: un’auto. Qui vengono conservati i pneumatici, fabbricati i telai, assemblati i componenti elettronici di bordo, verniciate le singole parti, ecc.
A tale scopo, la fabbrica dispone delle macchine di produzione adeguate e anche dei mezzi logistici di trasporto appropriati (ad es. Nastro trasportatore dalla macchina A alla macchina B).
Oggi è il tuo grande giorno, perché oggi le porte vengono assemblate. Lo sai perché il prodotto (automobile) ha comunicato all’ambiente di produzione tramite un chip che tutto il resto nell’auto è già installato. Quindi, verrai portato fuori dallo stoccaggio temporaneo tramite un sistema logistico e dipinto di verde: l’auto ha comunicato il colore in anticipo. Eppure, hai anche qualcosa da dire con l’aiuto del tuo chip: “Sono una portiera della macchina nell’angolo anteriore sinistro. Ho bisogno di 8 viti … ma devo ancora asciugare prima la vernice.”
Quindi, l’ambiente di produzione sa cosa fare, li conserva per l’essiccazione, fornisce 8 viti e ti monta sulla parte anteriore sinistra.
Naturalmente, l’attuale processo di produzione è solo l’inizio. Prendi l’esempio del frigorifero, che ordina il latte stesso quando nota che si sta esaurendo. O il concessionario di automobili, in cui i pezzi di ricambio o persino le auto intere vengono ordinati automaticamente dal produttore dell’auto a seconda del livello di stock attuale.
Come puoi vedere, le possibilità della smart factory non si limitano alla fabbrica stessa. In futuro, dovrebbe essere possibile produrre automaticamente (chiamato anche “produzione just-in-time”), consegnare e consumare in tempo reale in base all’offerta e alla domanda. In questo modo, le risorse possono essere consumate in modo più accurato e si possono evitare colli di bottiglia.
Importante
Fattori economici
Lo sviluppo e l’implementazione di tali tecnologie ovviamente non sono economici. Le aziende industriali prevedono anche vantaggi economici.
La fabbrica intelligente, ad esempio, consente la produzione in serie e la produzione individuale nella stessa fabbrica. Ciò consente di risparmiare sull’acquisto di macchine. Inoltre, le risorse e i beni industriali possono essere ordinati più rapidamente e il surplus o l’usura costosi possono essere ridotti.
La fabbrica intelligente è quindi uno dei componenti più importanti della digitalizzazione e svolge un ruolo importante, non solo nell’industria ma anche nella vita quotidiana “intelligente” delle persone.
Il diagramma seguente mostra quanti diversi fattori possono essere:
La fabbrica intelligente è quindi solo un’area in un ampio pool di concetti intelligenti. Per l’industria (manifatturiera), tuttavia, è al centro di tutto.
Ricorda
La smart factory è una parte essenziale della digitalizzazione nel settore. In questo processo …
Le macchine e i prodotti coinvolti richiedono
Questo assicurerà che
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